О КОМПАНИИ
ООО "ПОРОСТЕК ГРУПП" разрабатывает и внедряет технологии производства пеностекольного щебня. Мы работаем с пеностеклом в области применения с 2014 года. С 2020 года приступили к разработке технологии производства из специально сваренного стекла. Знаем как производить, на каком оборудовании, какие сырьевые компоненты использовать, в какой пропорции смешивать.
В октябре 2020 года мы получили финансовую поддержку от Фонда «Сколково» на сборку опытной производственной линии. Пять месяцев подбирали оборудование и размещали его в цеху. В марте 2021 года закончили пуско-наладку и запустили опытную линию. За месяц отработали производственные режимы и сырьевые компоненты. В апреле получили опытную партию пеностекольного щебня. В сентябре получили результаты испытаний материала в сертифицированной лаборатории.
Офис компании находится в г. Екатеринбург. Опытная линия и лаборатория размещены в г. Камышлов.
В октябре 2020 года мы получили финансовую поддержку от Фонда «Сколково» на сборку опытной производственной линии. Пять месяцев подбирали оборудование и размещали его в цеху. В марте 2021 года закончили пуско-наладку и запустили опытную линию. За месяц отработали производственные режимы и сырьевые компоненты. В апреле получили опытную партию пеностекольного щебня. В сентябре получили результаты испытаний материала в сертифицированной лаборатории.
Офис компании находится в г. Екатеринбург. Опытная линия и лаборатория размещены в г. Камышлов.
Технологии
Основные этапы производства пеностекольного щебня
Из 1 тонны стекла получается 5,7 м3 пеностекольного щебня.
Все разрабатываемые технологии патентуются и оформляются ноу-хау.
Оборудование
Мы сделали ставку на оборудование российского производства. Это позволит не зависеть от зарубежных производителей и наладить промышленный выпуск производственных линий в кратчайшие сроки. При подборе оборудования мы стремились к автоматизации и оптимизации режимов работы производственной линии. Проведены десятки встреч и переговоров с производителями оборудования, изучен зарубежный опыт, обсуждены нюансы работы оборудования с технологами ведущих предприятий России по производству стандартного и нестандартного оборудования. Такой подход позволил определить нужное и отбросить лишнее в производственной линии. Нами подобрано современное оборудование для производства пеностекольного щебня.
ООО «ПОРОСТЕК ГРУПП» ведет деятельность по следующим направлениям
- Подготовка стекла. Стекловарение или завоз стеклобоя.
- Дробильный комплекс. Стекло дробится и подготавливается к измельчению.
- Мельнично-смесительный комплекс. Измельчение дробленого стекла до состояния стекломуки размером 100 микрон. Смешение с пенообразователем.
- Туннельная конвейерная печь. Здесь происходит процесс вспенивания готовой смеси при температуре 950 оС. Материал покидает печь в виде готовой продукции – пеностекольный щебень. Слой пеностекла разламывается на отдельные куски самостоятельно за счет термоудара. Происходит перепад температур: в печи 950 oC; в цеху 22 oC (среднее значение).
Из 1 тонны стекла получается 5,7 м3 пеностекольного щебня.
Все разрабатываемые технологии патентуются и оформляются ноу-хау.
Оборудование
Мы сделали ставку на оборудование российского производства. Это позволит не зависеть от зарубежных производителей и наладить промышленный выпуск производственных линий в кратчайшие сроки. При подборе оборудования мы стремились к автоматизации и оптимизации режимов работы производственной линии. Проведены десятки встреч и переговоров с производителями оборудования, изучен зарубежный опыт, обсуждены нюансы работы оборудования с технологами ведущих предприятий России по производству стандартного и нестандартного оборудования. Такой подход позволил определить нужное и отбросить лишнее в производственной линии. Нами подобрано современное оборудование для производства пеностекольного щебня.
ООО «ПОРОСТЕК ГРУПП» ведет деятельность по следующим направлениям
- Производство пеностекольного щебня из кремнезема или стекольного боя.
- Оснащение производственных линий российским оборудованием.
- Обеспечение производств необходимой нормативно-методической документацией на применение пеностекольного щебня в различных отраслях строительства (ТУ, СТО, сертификаты, лабораторные заключения, инструкции, альбомы типовых решений, сметные нормативы).
- Лабораторные исследования по подбору оптимальных рецептур на основе местных сырьевых компонентов.
Технологии
Пеностекольный щебень
Пеностекольный щебень – насыпной теплоизоляционный материал из пористого стекла в виде щебня. Получается вспениванием тонкоизмельченного стекла и пенообразователя при температуре 950 oC. Представляет из себя вспененную стекломассу, разделенную на куски размером от 5 до 60 мм и насыпной плотностью от 160 до 200 кг/м3. Обладает закрытопористой ячеистой структурой, которая обеспечивает отличную теплоизоляцию, низкое водополощение, небольшой вес и высокую прочность на сжатие. Пеностекольный щебень является неорганическим, экологически чистым материалом, состоящим на 20% из стекла и на 80% из воздуха. Пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским.
Пеностекольный щебень обладает уникальным набором свойств:
Низкая теплопроводность. От 0,07 до 0,12 Вт/(мoC). Снижает потери тепла зданий до 30%. Следовательно, позволяет экономить затраты на отоплении.
Высокая прочность. До 1,3 МПа (в зависимости от степени уплотнения слоя). Один из самых прочных теплоизоляционных материалов. После уплотнения прочность слоя может достигать 130 т/м2. Не дает усадку в конструкции. Не изменяет геометрических размеров в процессе эксплуатации.
Экологичность. Не горит. Не выделяет токсических газов. Не продуцирует продуктов распада. Материал безопасен для утепления жилых помещений. В таких постройках не размножаются грызуны и насекомые, не накапливаются бактерии, грибки и плесень.
Долговечность. Срок службы материала более 100 лет. Не гниет. Не разлагается. Не требуется ремонта и замены в процессе эксплуатации. Применение пеностекольного щебня позволяет увеличить срок службы здания в 2-4 раза, по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.
Негорючесть абсолютная. Интервал эксплуатации: от -200 до +550 oC. Позволяет повысить противопожарную защиту зданий.
Морозоустойчивость. Марка по морозостойкость F200.
Негигроскопичность. Благодаря закрытопористой структуре не впитывает воду. Водопоглощение кратковременное – до 2 % об. Водопоглощение длительное – до 3 % об.
Легкость. Насыпная плотность от 160 до 200 кг/м3 (в зависимости от марки). Использование в строительных конструкциях позволяет снизить нагрузки на фундаменты и перекрытия до 40%.
Легкость монтажа. Ускоряет строительные работы. Нужно только высыпать, разровнять по поверхности и уплотнить.
Звукоизоляция. Может эффективно использоваться для снижения постороннего шума. Материал способен гасить звуковые волны силой 45-56 децибел. Акустические свойства идеальны для оперных театров, музеев и звукозаписывающих студий.
Стойкость к грызунам. Обладает высокой твердостью и устойчивостью.
Паронепроницаемость. Может использоваться в качестве пароизолятора. Показатель паропроницаемости составляет всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
Химическая устойчивость. Является химически инертным материалом. При контакте с кислотами, щелочами, газами и нефтепродуктами не взаимодействует.
Пеностекольный щебень обладает уникальным набором свойств:
Низкая теплопроводность. От 0,07 до 0,12 Вт/(мoC). Снижает потери тепла зданий до 30%. Следовательно, позволяет экономить затраты на отоплении.
Высокая прочность. До 1,3 МПа (в зависимости от степени уплотнения слоя). Один из самых прочных теплоизоляционных материалов. После уплотнения прочность слоя может достигать 130 т/м2. Не дает усадку в конструкции. Не изменяет геометрических размеров в процессе эксплуатации.
Экологичность. Не горит. Не выделяет токсических газов. Не продуцирует продуктов распада. Материал безопасен для утепления жилых помещений. В таких постройках не размножаются грызуны и насекомые, не накапливаются бактерии, грибки и плесень.
Долговечность. Срок службы материала более 100 лет. Не гниет. Не разлагается. Не требуется ремонта и замены в процессе эксплуатации. Применение пеностекольного щебня позволяет увеличить срок службы здания в 2-4 раза, по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.
Негорючесть абсолютная. Интервал эксплуатации: от -200 до +550 oC. Позволяет повысить противопожарную защиту зданий.
Морозоустойчивость. Марка по морозостойкость F200.
Негигроскопичность. Благодаря закрытопористой структуре не впитывает воду. Водопоглощение кратковременное – до 2 % об. Водопоглощение длительное – до 3 % об.
Легкость. Насыпная плотность от 160 до 200 кг/м3 (в зависимости от марки). Использование в строительных конструкциях позволяет снизить нагрузки на фундаменты и перекрытия до 40%.
Легкость монтажа. Ускоряет строительные работы. Нужно только высыпать, разровнять по поверхности и уплотнить.
Звукоизоляция. Может эффективно использоваться для снижения постороннего шума. Материал способен гасить звуковые волны силой 45-56 децибел. Акустические свойства идеальны для оперных театров, музеев и звукозаписывающих студий.
Стойкость к грызунам. Обладает высокой твердостью и устойчивостью.
Паронепроницаемость. Может использоваться в качестве пароизолятора. Показатель паропроницаемости составляет всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
Химическая устойчивость. Является химически инертным материалом. При контакте с кислотами, щелочами, газами и нефтепродуктами не взаимодействует.
Кремнезем
Специально сваренное неосветленное стекло
Для производства пеностекольного щебня используется специально сваренное неосветленное стекло из аморфных кремнеземных пород (диатомит, трепел, опока, перлит, цеолит).
Карьеры аморфных кремнеземных пород есть во многих регионах России, они доступны для разработки открытым способом, запас пород практически не ограничен. В сравнении с кварцевыми песками, температура получения стекла из аморфных кремнеземных пород ниже на 200-250 oC. Для производства пеностекольного щебня не требуется высокое качество стекольного сырья, как, например, для производства прозрачного листового или тарного стекла. Это позволяет исключить некоторые технологические процессы стекловарения, упростить конструкции стекловаренных печей и производить недорогое неосветленное стекло.
Задействование в производстве пеностекольного щебня аморфных кремнеземных пород позволит: получить практически неограниченную сырьевую базу; отказаться от поставок стеклобоя; получить более высокое и стабильное качество стекольного сырья; открывать производства возле карьеров с целью исключения логистических издержек.
Для производства пеностекольного щебня используется специально сваренное неосветленное стекло из аморфных кремнеземных пород (диатомит, трепел, опока, перлит, цеолит).
Карьеры аморфных кремнеземных пород есть во многих регионах России, они доступны для разработки открытым способом, запас пород практически не ограничен. В сравнении с кварцевыми песками, температура получения стекла из аморфных кремнеземных пород ниже на 200-250 oC. Для производства пеностекольного щебня не требуется высокое качество стекольного сырья, как, например, для производства прозрачного листового или тарного стекла. Это позволяет исключить некоторые технологические процессы стекловарения, упростить конструкции стекловаренных печей и производить недорогое неосветленное стекло.
Задействование в производстве пеностекольного щебня аморфных кремнеземных пород позволит: получить практически неограниченную сырьевую базу; отказаться от поставок стеклобоя; получить более высокое и стабильное качество стекольного сырья; открывать производства возле карьеров с целью исключения логистических издержек.
Лаборатория
В 2020 году проведены работы по оснащению современным оборудованием собственной лаборатории. Накопленный опыт и необходимое лабораторное оборудование позволяют нам предлагать точные рецепты производства кремнеземного стекла и пеностекольного щебня. 7 лет специалисты ООО «ПОРОСТЕК ГРУПП» сотрудничали и обменивались опытом с ведущими НИИ и университетами в области производства строительных материалов. Партнеры с удовольствием используют наш многолетний опыт. Стремление к инновациям и открытое сотрудничество дает возможность совместно с партнерами улучшать существующие и разрабатывать новые продукты.
Лаборатория и опытная линия укомплектованы следующим оборудованием:
Лаборатория и опытная линия укомплектованы следующим оборудованием:
- Туннельная конвейерная печь с разными температурными зонами и разной скоростью движения ленты.
- Стекловаренная печь с температурой до 1400 oC и мощностью до 1 тонны стекла в сутки.
- Мельница тонкого помола до 3 мкм производительностью до 60 кг/час.
- Дробилка с сеткой 3-10 мм на выходе производительностью до 100 кг/час
- Муфельная высокотемпературная печь до 1550 oC.
- Бункера, емкости, ковши, инструменты, лабораторный инвентарь и многое другое, необходимое для проведения работ.
- Всегда в наличии необходимые сырьевые материалы и компоненты.
Отзывы
«Создаваемая технология производства пеностекольного щебня будет обладать неоспоримыми потенциальными конкурентными преимуществами перед мировыми аналогами».
«Создаваемый в рамках проекта продукт и технология обладают существенным потенциалом коммерциализации, как минимум, на российском, а в перспективе – на мировом рынке».
«Ключевые исследователи, разработчики и менеджеры проекта обладают необходимыми знаниями и опытом для успешной реализации проекта и проведения прикладных исследований. Десятки публикаций и патентов по теме проекта подтверждают вышесказанное».
«Просто громадный опыт имеют участники проекта. С такими компетенциями в области дорожного строительства можно запустить действительно серьезную инфраструктурную производственную программу».
«Использование местного сырья позволит решить проблему устройства и эксплуатации дорог в Северных и Восточных регионах России».
«Первоочередным признаком, определяющим наличие конкурентных преимуществ перед аналогами, является практически неограниченная сырьевая база для организации производства пеностекольного щебня».
«Конкурентов, реализующих проекты, решающие ту же задачу, на локальном и глобальном рынке не выявлено».
«В рамках проекта реализуется продукт с экспортным потенциалом».
«Команда проекта сильная и сбалансирована – есть специалисты с техническими компетенциями, есть специалисты с опытом в крупном и собственном бизнесе».
«В настоящее время проблема транспортной доступности объектов Тазовского месторождения решается путем строительства автодорог по традиционной технологии. Непосредственно на кустовые площадки автодороги строятся в грунтовом исполнении (по крайней мере до окончания бурения), при этом в летнее время по таким дорогам крайне затруднен проезд технологического транспорта и возникает необходимость постоянного их восстановления. Стоимость работ по данной технологии строительства существенная. Необходимо проработать вопрос строительства автодорог по технологиям, обеспечивающим возможность многолетней эксплуатации автодорог в летнее время без необходимости регулярного их восстановления. При изучении проблематики строительства автомобильных дорог компании ПАО «Газпром нефть» в условиях распространения многолетнемерзлых грунтов, предложена дорожная конструкция и технологии выполнения строительно-монтажных работ для проектов Надым-Пур-Тазовского региона, которые позволят снизить капитальные и операционные затраты по строительству и содержанию автомобильных дорог, со значительным увеличением их долговечности».
«Тюменская область заинтересована в реализации проекта по производству пеностекольного щебня на территории региона».
«АО «КРДВ» заинтересовано в реализации Вашего проекта на территории Дальневосточного федерального округа со статусом резидента ТОР или СПВ».
«Щебень пеностекольный является перспективным теплоизоляционным материалом для использования при строительстве дорожных объектов ЯНАО. Специалисты ООО «Уренгойдорстрой» сталкиваются с многочисленными технологическими проблемами при устройстве теплоизоляционных из пенополистирольных плит в зоне распространения вечномерзлых грунтов. Щебень пеностекольный может стать альтернативным теплоизоляционным материалом, устройство слоя из которого полностью механизировано. К тому же слой из щебня пеностекольного обладает повышенными физико-техническими характеристиками, в сравнении с пенополистирольными плитами».
«Пеностекольный щебень является перспективным строительсным теплоизоляционным материалом для тепловой изоляции жилых, гражданских, промышленных зданий, зданий и сооружений специального назначения».
«Эксплуатационная длина земляного полотна сети железных дорог составляет 86 678,4 км, из которых 7 176 км являются дефектными и деформирующимися, в том числе на многолетнемерзлых грунтах – 4 771 км. Распространенным видом деформаций земляного полотна в этих условиях являются осадки насыпей на протаивающем основании, в виде резких локальных просадок пути, что вызывает необходимость постоянных работ по исправлению пути, приводит к ограничениям скорости движения поездов и, в конечном счете, увеличению эксплуатационных расходов. Для стабилизации дефектных и деформирующихся участков земляного полотна на многолетнемерзлых грунтах нужны принципиально новые технические решения, основанные на применении современных конструкций и теплоизоляционных материалов».
Наши контакты
+7-922-1234-429
+7-922-1234-429
Наша цель – сделать пеностекольный щебень доступным для всех регионов России!
Email: porostek@afkcorp.ru
